1. workpiece کا سائز درست ہے، اور سطح ختم غریب ہے
مسئلہ کی وجہ:
1) ٹول کی نوک خراب ہے اور تیز نہیں ہے۔
2) مشین ٹول گونجتا ہے اور جگہ کا تعین غیر مستحکم ہے۔
3) مشین میں رینگنے کا رجحان ہے۔
4) پروسیسنگ ٹیکنالوجی اچھی نہیں ہے۔
حل(اوپر کے برعکس):
1) اگر ٹول پہننے یا خراب ہونے کے بعد تیز نہیں ہے تو ٹول کو دوبارہ تیز کرنا یا ٹول کو دوبارہ سیدھ میں لانے کے لیے کسی بہتر ٹول کا انتخاب کریں۔
2) مشین ٹول گونجتا ہے یا آسانی سے نہیں رکھا جاتا ہے، سطح کو ایڈجسٹ کریں، بنیاد ڈالیں، اور اسے آسانی سے ٹھیک کریں۔
3) مکینیکل رینگنے کی وجہ یہ ہے کہ کیریج گائیڈ ریل بری طرح پہنی ہوئی ہے، اور سکرو بال پہنا ہوا ہے یا ڈھیلا ہے۔ مشین ٹول کو برقرار رکھا جانا چاہیے، اور کام سے فارغ ہونے کے بعد تار کو صاف کیا جانا چاہیے، اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے وقت پر چکنا کرنا چاہیے۔
4) ورک پیس پروسیسنگ کے لیے موزوں کولنٹ کا انتخاب کریں۔ اگر یہ دوسرے عملوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، تو اسپنڈل کی تیز رفتار کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔
2. ورک پیس پر ٹیپر اور چھوٹے سر کا رجحان
مسئلہ کی وجہ:
1) مشین کا لیول درست طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے، ایک اونچی اور ایک نیچی، جس کے نتیجے میں جگہ ناہموار ہے۔
2) لمبے شافٹ کو موڑتے وقت، ورک پیس کا مواد نسبتاً سخت ہوتا ہے، اور ٹول گہرا کھا جاتا ہے، جس سے ٹول لیٹنگ کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔
3) ٹیل اسٹاک تھمبل تکلی کے ساتھ مرتکز نہیں ہے۔
حل
1) مشین ٹول کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسپرٹ لیول کا استعمال کریں، ٹھوس بنیاد ڈالیں، اور مشین ٹول کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے اسے ٹھیک کریں۔
2) ایک معقول عمل اور مناسب کٹنگ فیڈ کا انتخاب کریں تاکہ آلے کو زبردستی پیداوار سے بچایا جا سکے۔
3) ٹیل اسٹاک کو ایڈجسٹ کریں۔
3. ڈرائیو فیز لائٹ عام ہے، لیکن ورک پیس کا سائز مختلف ہے۔
مسئلہ کی وجہ
1) مشین ٹول کی گاڑی کا طویل مدتی تیز رفتار آپریشن سکرو راڈ اور بیئرنگ کے پہننے کا باعث بنتا ہے۔
2) ٹول پوسٹ کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی طویل مدتی استعمال کے دوران انحراف پیدا کرتی ہے۔
3) گاڑی ہر بار درست طریقے سے پروسیسنگ کے نقطہ آغاز پر واپس آسکتی ہے، لیکن پروسیس شدہ ورک پیس کا سائز اب بھی بدل رہا ہے۔ یہ رجحان عام طور پر مین شافٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مین شافٹ کی تیز رفتار گردش بیئرنگ کے سنگین لباس کا سبب بنتی ہے، جس کی وجہ سے مشینی طول و عرض میں تبدیلی آتی ہے۔
حل(اوپر سے موازنہ کریں)
1) ڈائل انڈیکیٹر کے ساتھ ٹول پوسٹ کے نچلے حصے پر ٹیک لگائیں، اور کیریج کی ریپیٹ پوزیشننگ کی درستگی کو چیک کرنے، سکرو گیپ کو ایڈجسٹ کرنے، اور بیئرنگ کو تبدیل کرنے کے لیے سسٹم کے ذریعے ڈبہ بند سائیکل پروگرام میں ترمیم کریں۔
2) ڈائل اشارے کے ساتھ ٹول ہولڈر کی دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی کو چیک کریں، مشین کو ایڈجسٹ کریں یا ٹول ہولڈر کو تبدیل کریں۔
3) یہ چیک کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں کہ آیا ورک پیس کو درست طریقے سے پروگرام کے نقطہ آغاز پر واپس کیا جا سکتا ہے۔ اگر ممکن ہو تو، تکلا چیک کریں اور بیئرنگ کو تبدیل کریں۔
4. ورک پیس سائز میں تبدیلی، یا محوری تبدیلیاں
مسئلہ کی وجہ
1) تیز رفتار پوزیشننگ کی رفتار بہت تیز ہے، اور ڈرائیو اور موٹر ردعمل نہیں کر سکتے ہیں.
2) طویل مدتی رگڑ اور پہننے کے بعد، مکینیکل کیریج سکرو اور بیئرنگ بہت سخت اور جام ہو گئے ہیں۔
3) ٹول کو تبدیل کرنے کے بعد ٹول پوسٹ بہت ڈھیلی اور تنگ نہیں ہے۔
4) ترمیم شدہ پروگرام غلط ہے، سر اور دم جواب نہیں دیتے یا ٹول معاوضہ منسوخ نہیں ہوتا، یہ ختم ہو جاتا ہے۔
5) سسٹم کا الیکٹرانک گیئر ریشو یا سٹیپ اینگل غلط سیٹ کیا گیا ہے۔
حل(اوپر سے موازنہ کریں)
1) اگر تیز رفتار پوزیشننگ کی رفتار بہت تیز ہے، تو G0 رفتار کو ایڈجسٹ کریں، تیز رفتاری اور سست رفتاری اور وقت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ ڈرائیو اور موٹر کو ریٹیڈ آپریٹنگ فریکوئنسی پر عام طور پر چل سکے۔
2) مشین کے آلے کے ختم ہونے کے بعد، گاڑی، سکرو راڈ اور بیئرنگ بہت سخت اور جام ہو گئے ہیں، اور انہیں دوبارہ ایڈجسٹ اور مرمت کرنا ضروری ہے۔
3) اگر ٹول کو تبدیل کرنے کے بعد ٹول پوسٹ بہت ڈھیلی ہے تو چیک کریں کہ ٹول پوسٹ کا ریورسل ٹائم مطمئن ہے یا نہیں، چیک کریں کہ آیا ٹول پوسٹ کے اندر ٹربائن وہیل پہنا ہوا ہے، آیا خلا بہت بڑا ہے، آیا انسٹالیشن بہت ڈھیلی ہے، وغیرہ۔
4) اگر یہ پروگرام کی وجہ سے ہے، تو آپ کو پروگرام میں ترمیم کرنا ہوگی، ورک پیس ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق بہتری لانی ہوگی، ایک معقول پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا انتخاب کریں، اور دستی کی ہدایات کے مطابق صحیح پروگرام لکھیں۔
5) اگر سائز کا انحراف بہت زیادہ پایا جاتا ہے، تو چیک کریں کہ آیا سسٹم کے پیرامیٹرز صحیح طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں، خاص طور پر آیا الیکٹرانک گیئر ریشو اور سٹیپ اینگل جیسے پیرامیٹرز کو نقصان پہنچا ہے۔ اس رجحان کو سو فیصد میٹر مار کر ناپا جا سکتا ہے۔
5. مشینی آرک کا اثر مثالی نہیں ہے، اور سائز جگہ میں نہیں ہے
مسئلہ کی وجہ
1) کمپن فریکوئنسی کا اوورلیپ گونج کا سبب بنتا ہے۔
2) پروسیسنگ ٹیکنالوجی۔
3) پیرامیٹر کی ترتیب غیر معقول ہے، اور فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے آرک پروسیسنگ قدم سے ہٹ جاتی ہے۔
4) سکرو کے بڑے فرق کی وجہ سے ڈھیلا ہونا یا اسکرو کے زیادہ سخت ہونے کی وجہ سے قدم سے باہر ہونا۔
5) ٹائمنگ بیلٹ ختم ہو چکا ہے۔
حل
1) گونجنے والے حصوں کو تلاش کریں اور گونج سے بچنے کے لیے ان کی فریکوئنسی کو تبدیل کریں۔
2) ورک پیس مواد کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر غور کریں، اور پروگرام کو معقول طریقے سے مرتب کریں۔
3) سٹیپر موٹرز کے لیے، پروسیسنگ کی شرح F کو بہت زیادہ سیٹ نہیں کیا جا سکتا۔
4) چاہے مشین ٹول کو مضبوطی سے انسٹال کیا گیا ہو اور مستقل طور پر رکھا گیا ہو، چاہے گاڑی پہننے کے بعد بہت تنگ ہو، خلا بڑھ گیا ہو یا ٹول ہولڈر ڈھیلا ہو، وغیرہ۔
5) ٹائمنگ بیلٹ کو تبدیل کریں۔
6. بڑے پیمانے پر پیداوار میں، کبھی کبھار workpiece برداشت سے باہر ہے
1) کبھی کبھار بڑے پیمانے پر پیداوار میں سائز کا ایک ٹکڑا تبدیل ہوتا ہے، اور پھر اس پر کسی بھی پیرامیٹرز میں ترمیم کیے بغیر کارروائی کی جاتی ہے، لیکن یہ معمول پر آجاتا ہے۔
2) کبھی کبھار ایک غلط سائز بڑے پیمانے پر پیداوار میں واقع ہوتا ہے، اور پھر سائز ابھی تک عمل کو جاری رکھنے کے بعد بھی نااہل تھا، اور یہ ٹول کو دوبارہ ترتیب دینے کے بعد درست تھا۔
حل
1) ٹولنگ اور فکسچر کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے، اور آپریٹر کے آپریشن کا طریقہ اور کلیمپنگ کی وشوسنییتا کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ کلیمپنگ کی وجہ سے سائز میں تبدیلی کی وجہ سے، انسانی غفلت کی وجہ سے کارکنوں کی طرف سے غلط فیصلے سے بچنے کے لئے ٹولنگ کو بہتر بنانا ضروری ہے.
2) عددی کنٹرول سسٹم بیرونی بجلی کی فراہمی کے اتار چڑھاؤ سے متاثر ہو سکتا ہے یا خلل پڑنے کے بعد خود بخود مداخلتی دالیں پیدا کر سکتا ہے، جو ڈرائیو میں منتقل ہو جائے گا اور ڈرائیو کو اضافی دالیں موصول ہو جائیں گی تاکہ موٹر کو کم یا زیادہ چلایا جا سکے۔ قانون کو سمجھیں اور مداخلت مخالف اقدامات کو اپنانے کی کوشش کریں، مثال کے طور پر، مضبوط الیکٹرک فیلڈ مداخلت کے ساتھ مضبوط الیکٹرک کیبل کو کمزور الیکٹرک سگنل سگنل لائن سے الگ کر دیا جاتا ہے، اور اینٹی مداخلت جذب کرنے والا کپیسیٹر شامل کیا جاتا ہے اور شیلڈ تار کو تنہائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، چیک کریں کہ آیا زمینی تار مضبوطی سے جڑا ہوا ہے، گراؤنڈ کرنے والا رابطہ قریب ترین ہے، اور نظام میں مداخلت سے بچنے کے لیے تمام مداخلت مخالف اقدامات کیے جائیں۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 10-2021
