1. workpiece کا سائز درست ہے ، اور سطح کا اختتام کم ہے
مسئلے کی وجہ:
1) آلے کی نوک خراب ہے اور تیز نہیں ہے۔
2) مشینی آلہ گونجتا ہے اور جگہ کا تعین غیر مستحکم ہے۔
3) مشین رینگنے والا رجحان ہے۔
4) پروسیسنگ ٹیکنالوجی اچھی نہیں ہے۔
حل (اوپر والے کے برعکس):
1) اگر پہنا یا خراب ہونے کے بعد اگر ٹول تیز نہیں ہے تو ، آلے کو دوبارہ تیز کرنا یا ٹول کو دوبارہ سیدھ میں لانے کے لئے بہتر ٹول کا انتخاب کرنا۔
2) مشینی آلہ گونجتا ہے یا آسانی سے نہیں رکھا جاتا ہے ، سطح کو ایڈجسٹ کرتا ہے ، فاؤنڈیشن رکھنا ، اور اسے آسانی سے ٹھیک کرنا۔
3) مکینیکل رینگنے کی وجہ یہ ہے کہ کیریج گائیڈ ریل بری طرح پہنی ہوئی ہے ، اور سکرو بال پہنا یا ڈھیلی ہے۔ مشینی آلے کو برقرار رکھنا چاہئے ، اور کام ختم ہونے کے بعد تار کو صاف کرنا چاہئے ، اور رگڑ کو کم کرنے کے لئے وقت میں چکنا شامل کرنا چاہئے۔
4) workpiece پروسیسنگ کے لئے موزوں کولر کا انتخاب کریں۔ اگر یہ دوسرے عملوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے تو ، تکلا کی تیز رفتار منتخب کرنے کی کوشش کریں۔
2. workpiece پر taper اور چھوٹے سر کا رجحان
مسئلے کی وجہ:
1) مشین کی سطح مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کی جاتی ہے ، ایک اونچائی اور ایک کم ، جس کا نتیجہ ناہموار جگہ کا تعین ہوتا ہے۔
2) جب لمبی شافٹ کا رخ موڑتے ہیں تو ، ورزش کا ماد relativelyہ نسبتا، سخت ہوتا ہے ، اور ٹول زیادہ گہرا کھاتا ہے ، جس سے آلے کی اجازت نہیں ملتی ہے۔
3) ٹیل اسٹاک thimble تکلا کے ساتھ مرتکز نہیں ہے.
حل
1) مشین ٹول کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے روح کی سطح کا استعمال کریں ، ٹھوس بنیاد رکھیں ، اور اس کی سختی کو بہتر بنانے کے لئے مشینی آلے کو ٹھیک کریں۔
2) ٹول کو پیداوار پر مجبور ہونے سے روکنے کے لئے ایک معقول عمل اور مناسب کاٹنے والی فیڈ کا انتخاب کریں۔
3) ٹیل اسٹاک کو ایڈجسٹ کریں۔
3. ڈرائیو کا مرحلہ روشنی معمول کی بات ہے ، لیکن ورک پیس کا حجم مختلف ہے
مسئلہ کی وجہ
1) مشین ٹول کی گاڑی کے طویل مدتی تیز رفتار آپریشن سے سکرو کی چھڑی اور اثر پہننے کا باعث بنتا ہے۔
2) ٹول پوسٹ کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی طویل مدتی استعمال کے دوران انحراف پیدا کرتی ہے۔
3) گاڑیاں درست طریقے سے ہر بار پروسیسنگ کے ابتدائی نقطہ پر واپس آسکتی ہیں ، لیکن پروسیسر شدہ ورک پیس کا حجم اب بھی بدل رہا ہے۔ یہ رجحان عام طور پر مین شافٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مین شافٹ کی تیز رفتار گردش اثر کو شدید پہننے کا سبب بنتی ہے ، جس کے نتیجے میں مشینی طول و عرض میں تبدیلی آتی ہے۔
حل (اوپر کے ساتھ موازنہ کریں)
1) ڈائل اشارے کے ساتھ ٹول پوسٹ کے نچلے حصے پر دبلی ، اور گاڑی کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی کی جانچ کرنے ، سکرو فرق کو ایڈجسٹ کرنے ، اور اثر کو تبدیل کرنے کے ل the سسٹم کے ذریعے ڈبہ بند سائیکل پروگرام میں ترمیم کریں۔
2) ڈائل اشارے کے ذریعہ ٹول ہولڈر کی دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی کی جانچ کریں ، مشین کو ایڈجسٹ کریں یا ٹول ہولڈر کو تبدیل کریں۔
3) یہ معلوم کرنے کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں کہ آیا پروگرام کے ابتدائی مقام پر ورک پیس کو درست طریقے سے واپس کیا جاسکتا ہے۔ اگر ممکن ہو تو ، تکلا چیک کریں اور اثر کو تبدیل کریں۔
4. ورک پیسی سائز میں تبدیلیاں ، یا محوری تبدیلیاں
مسئلہ کی وجہ
1) پوزیشننگ کی تیز رفتار بہت تیز ہے ، اور ڈرائیو اور موٹر رد عمل ظاہر نہیں کرسکتے ہیں۔
2) طویل مدتی رگڑ اور پہننے کے بعد ، مکینیکل کیریج سکرو اور اثر بہت سخت اور جام ہیں۔
3) ٹول کو تبدیل کرنے کے بعد ٹول پوسٹ بہت ڈھیلا اور تنگ نہیں ہوتا ہے۔
4) ترمیم شدہ پروگرام غلط ہے ، سر اور دم سے کوئی جواب نہیں ملتا یا آلے کا معاوضہ منسوخ نہیں ہوتا ہے ، یہ ختم ہوتا ہے۔
5) نظام کا الیکٹرانک گیئر تناسب یا مرحلہ زاویہ غلط طور پر مرتب کیا گیا ہے۔
حل (اوپر کے ساتھ موازنہ کریں)
1) اگر تیز رفتار پوزیشننگ کی رفتار بہت تیز ہے تو ، G0 کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں ، ایکسلریشن اور سست روی کو کاٹیں اور مناسب وقت کو مناسب آپریٹنگ فریکوینسی پر ڈرائیو اور موٹر کو چلانے کے ل. مناسب بنائیں۔
2) مشین ٹول کے باہر نکل جانے کے بعد ، گاڑی ، سکرو راڈ اور بیئرنگ بہت سخت اور جام ہیں ، اور انہیں دوبارہ ایڈجسٹ اور مرمت کرنا ہوگی۔
3) اگر آلے کو تبدیل کرنے کے بعد ٹول پوسٹ بہت ڈھیلی ہو تو ، چیک کریں کہ آیا ٹول پوسٹ کا الٹ ٹائم مطمئن ہے یا نہیں ، ٹول پوسٹ کے اندر ٹربائن وہیل پہنا ہوا ہے یا نہیں ، فرق بہت زیادہ ہے ، چاہے انسٹالیشن بھی بہت ہے ڈھیلا ، وغیرہ
4) اگر یہ پروگرام کی وجہ سے ہے تو ، آپ کو پروگرام میں ردوبدل کرنا ہوگا ، ورک پیس ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق بہتری لانا ہوگی ، ایک معقول پروسیسنگ ٹکنالوجی کا انتخاب کریں ، اور دستی ہدایات کے مطابق صحیح پروگرام لکھیں۔
5) اگر سائز انحراف بہت زیادہ پایا جاتا ہے تو ، جانچ کریں کہ آیا سسٹم کے پیرامیٹرز مناسب طریقے سے ترتیب دیئے گئے ہیں ، خاص طور پر چاہے وہ جیسے پیرامیٹرز جیسے الیکٹرانک گیئر تناسب اور مرحلہ زاویہ خراب ہو۔ اس رجحان کو سو فیصد میٹر مار کر ماپا جاسکتا ہے۔
5. مشینی آرک کا اثر مثالی نہیں ہے ، اور سائز اپنی جگہ پر نہیں ہے
مسئلہ کی وجہ
1) کمپن فریکوئنسی کا وورلیپ گونج کا سبب بنتا ہے۔
2) پروسیسنگ ٹیکنالوجی.
3) پیرامیٹر کی ترتیب غیر معقول ہے ، اور فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے ، جو آرک پروسیسنگ کو قدم سے باہر کر دیتا ہے۔
4) سکرو کو زیادہ سخت کرنے کی وجہ سے بڑے سکرو گیپ یا آؤٹ آف مرحلہ کی وجہ سے ڈھیلا ہونا۔
5) ٹائمنگ بیلٹ ختم ہوچکا ہے۔
حل
1) گونج سے بچنے کے لئے گونج حصوں کا پتہ لگائیں اور ان کی تعدد کو تبدیل کریں۔
2) ورک پیس مواد کی پروسیسنگ ٹکنالوجی پر غور کریں ، اور پروگرام کو معقول انداز میں مرتب کریں۔
3) اسٹیپر موٹرز کے ل، ، پروسیسنگ کی شرح F بہت زیادہ مقرر نہیں کی جاسکتی ہے۔
4) چاہے مشینی آلے کو مضبوطی سے انسٹال کیا گیا ہو اور اسے مستحکم رکھا گیا ہے ، چاہے گاڑھی پہنے جانے کے بعد بہت تنگ ہو ، خلاء میں اضافہ ہوا ہو یا ٹول ہولڈر ڈھیلا ہو ، وغیرہ۔
5) ٹائمنگ بیلٹ کو تبدیل کریں۔
6. بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، کبھی کبھار workpiece رواداری سے باہر ہے
1) کبھی کبھار بڑے پیمانے پر پیداوار میں سائز کا ایک ٹکڑا بدل گیا ہے ، اور پھر بغیر کسی پیرامیٹرز میں ترمیم کیے اس پر عملدرآمد کیا جاتا ہے ، لیکن یہ معمول پر آ جاتا ہے۔
2) کبھی کبھار بڑے پیمانے پر پیداوار میں کسی غلط سائز کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور پھر عمل جاری رکھنے کے بعد بھی سائز نااہل تھا ، اور آلے کی دوبارہ ترتیب دینے کے بعد یہ درست تھا۔
حل
1) ٹولنگ اور حقیقت کا بغور جائزہ لیا جانا چاہئے ، اور آپریٹر کے آپریشن کا طریقہ کار اور کلیمپنگ کی وشوسنییتا کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے۔ کلیمپنگ کی وجہ سے سائز کی تبدیلی کی وجہ سے ، ٹولنگ کو بہتر بنانا ہوگا تاکہ انسانی غفلت کی وجہ سے مزدوروں کی طرف سے غلط فہمی سے بچا جاسکے۔
2) عددی کنٹرول سسٹم بیرونی بجلی کی فراہمی کے اتار چڑھاؤ سے متاثر ہوسکتا ہے یا پریشان ہونے کے بعد خود بخود مداخلت کی دالیں پیدا کرتا ہے ، جو ڈرائیو میں منتقل ہوجائے گا اور زیادہ سے زیادہ دالوں کو موٹرو کو زیادہ سے زیادہ جانے کے ل receive وصول کرے گا۔ ؛ قانون کو سمجھنے اور کچھ مداخلت کے اقدامات اپنانے کی کوشش کریں ، مثال کے طور پر ، مضبوط برقی فیلڈ مداخلت والی مضبوط برقی کیبل کو کمزور برقی سگنل لائن سے الگ تھلگ کیا جاتا ہے ، اور اینٹی مداخلت جذب جذب کیپسیٹر کو شامل کیا جاتا ہے اور ڈھالے والی تار استعمال ہوتی ہے۔ علیحدگی. اس کے علاوہ ، یہ بھی چیک کریں کہ گراؤنڈ تار مضبوطی سے جڑا ہوا ہے ، گراؤنڈنگ رابطہ قریب ترین ہے ، اور سسٹم میں مداخلت سے بچنے کے لئے انسداد مداخلت کے تمام اقدامات کرنے چاہ.۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 10۔2021