CNC مشینی میں، ٹول لائف سے مراد وہ وقت ہے جب ٹول ٹِپ مشیننگ کے آغاز سے لے کر ٹول ٹِپ سکریپنگ تک، یا کاٹنے کے عمل کے دوران ورک پیس کی سطح کی اصل لمبائی کے دوران ورک پیس کو کاٹتی ہے۔
1. کیا آلے کی زندگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے؟
ٹول لائف صرف 15-20 منٹ ہے، کیا ٹول لائف کو مزید بہتر کیا جا سکتا ہے؟ ظاہر ہے، آلے کی زندگی کو آسانی سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، لیکن صرف لائن کی رفتار کو قربان کرنے کی بنیاد پر۔ لائن کی رفتار جتنی کم ہوگی، ٹول لائف میں اتنا ہی واضح اضافہ ہوگا (لیکن بہت کم لائن اسپیڈ پروسیسنگ کے دوران کمپن کا سبب بنے گی، جس سے ٹول لائف کم ہوجائے گی)۔
2. کیا آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کی کوئی عملی اہمیت ہے؟
ورک پیس کی پروسیسنگ لاگت میں، ٹول لاگت کا تناسب بہت چھوٹا ہے۔ لائن کی رفتار کم ہوتی ہے، یہاں تک کہ اگر ٹول کی زندگی بڑھ جاتی ہے، لیکن ورک پیس پروسیسنگ کا وقت بھی بڑھ جاتا ہے، ضروری نہیں کہ ٹول کے ذریعے پروسیس کیے جانے والے ورک پیس کی تعداد بڑھے، لیکن ورک پیس پروسیسنگ کی لاگت بڑھ جائے گی۔
جس چیز کو صحیح طور پر سمجھنے کی ضرورت ہے وہ یہ ہے کہ ٹول لائف کو زیادہ سے زیادہ یقینی بناتے ہوئے ورک پیس کی تعداد کو زیادہ سے زیادہ بڑھانا سمجھ میں آتا ہے۔
3. آلے کی زندگی کو متاثر کرنے والے عوامل
1. لائن کی رفتار
لکیری رفتار کا آلے کی زندگی پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اگر لکیری رفتار نمونے میں مخصوص لکیری رفتار کے 20٪ سے زیادہ ہے، تو آلے کی زندگی اصل کے 1/2 تک کم ہو جائے گی؛ اگر اسے بڑھا کر 50% کر دیا جائے تو ٹول لائف اصل کا صرف 1/5 ہو گی۔ ٹول کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ضروری ہے کہ مواد، پروسیس کیے جانے والے ہر ورک پیس کی حالت، اور منتخب ٹول کی لکیری رفتار کی حد کو جاننا ضروری ہے۔ ہر کمپنی کے کاٹنے والے ٹولز کی لکیری رفتار مختلف ہوتی ہے۔ آپ کمپنی کی طرف سے فراہم کردہ متعلقہ نمونوں سے ابتدائی تلاش کر سکتے ہیں، اور پھر ایک مثالی اثر حاصل کرنے کے لیے پروسیسنگ کے دوران مخصوص حالات کے مطابق ان کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ روفنگ اور فنشنگ کے دوران لائن کی رفتار کا ڈیٹا ایک جیسا نہیں ہے۔ رفنگ بنیادی طور پر مارجن کو ہٹانے پر مرکوز ہے، اور لائن کی رفتار کم ہونی چاہیے۔ تکمیل کے لیے، بنیادی مقصد جہتی درستگی اور کھردری کو یقینی بنانا ہے، اور لائن کی رفتار زیادہ ہونی چاہیے۔
2. کٹ کی گہرائی
آلے کی زندگی پر گہرائی کاٹنے کا اثر لکیری رفتار جتنا بڑا نہیں ہے۔ ہر نالی کی قسم میں نسبتاً بڑی کٹنگ گہرائی کی حد ہوتی ہے۔ کھردری مشینی کے دوران، کٹ کی گہرائی کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہیے تاکہ مارجن کو ہٹانے کی زیادہ سے زیادہ شرح کو یقینی بنایا جا سکے۔ فنشنگ کے دوران، کٹ کی گہرائی ممکنہ حد تک چھوٹی ہونی چاہیے تاکہ ورک پیس کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ لیکن کاٹنے کی گہرائی جیومیٹری کی کٹنگ رینج سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔ اگر کاٹنے کی گہرائی بہت زیادہ ہے تو، ٹول کاٹنے والی قوت کو برداشت نہیں کر سکتا، جس کے نتیجے میں ٹول چِپنگ ہوتی ہے۔ اگر کاٹنے کی گہرائی بہت چھوٹی ہے تو، ٹول صرف ورک پیس کی سطح کو کھرچتا ہے اور نچوڑتا ہے، جس کی وجہ سے اطراف کی سطح پر شدید لباس ہوتا ہے، اس طرح آلے کی زندگی کم ہو جاتی ہے۔
3. کھانا کھلانا
لائن کی رفتار اور کٹ کی گہرائی کے مقابلے میں، فیڈ کا ٹول لائف پر سب سے کم اثر پڑتا ہے، لیکن ورک پیس کی سطح کے معیار پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔ کھردری مشینی کے دوران، فیڈ میں اضافہ مارجن کو ہٹانے کی شرح کو بڑھا سکتا ہے۔ تکمیل کے دوران، فیڈ کو کم کرنے سے ورک پیس کی سطح کی کھردری بڑھ سکتی ہے۔ اگر کھردرا پن اجازت دیتا ہے تو، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فیڈ کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے۔
4. کمپن
تین بڑے کاٹنے والے عناصر کے علاوہ، کمپن وہ عنصر ہے جو آلے کی زندگی پر سب سے زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ وائبریشن کی بہت سی وجوہات ہیں جن میں مشین ٹول کی سختی، ٹولنگ کی سختی، ورک پیس کی سختی، کٹنگ پیرامیٹرز، ٹول جیومیٹری، ٹول ٹپ آرک ریڈیس، بلیڈ ریلیف اینگل، ٹول بار اوور ہینگ ایلوگیشن وغیرہ شامل ہیں، لیکن بنیادی وجہ یہ ہے کہ سسٹم اتنا سخت نہیں ہے کہ ٹول کی کٹنگ کے عمل کے دوران ٹائل کی کٹنگ کے نتیجے میں ٹائل کی سطح پر رکاوٹ پیدا ہو جائے۔ پروسیسنگ کے دوران workpiece. کمپن کو ختم کرنے یا کم کرنے کے لیے جامع طور پر غور کیا جانا چاہیے۔ ورک پیس کی سطح پر ٹول کی وائبریشن کو عام کٹنگ کے بجائے ٹول اور ورک پیس کے درمیان مسلسل دستک کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے ٹول کی نوک پر چھوٹی چھوٹی شگافیں اور چپس پڑ جائیں گی، اور یہ دراڑیں اور چپکنے سے کاٹنے کی قوت بڑھ جائے گی۔ بڑی، کمپن مزید بڑھ جاتی ہے، اس کے نتیجے میں، دراڑیں اور چپکنے کی ڈگری مزید بڑھ جاتی ہے، اور آلے کی زندگی بہت کم ہو جاتی ہے۔
5. بلیڈ مواد
جب ورک پیس پر کارروائی کی جاتی ہے، تو ہم بنیادی طور پر ورک پیس کے مواد، گرمی کے علاج کی ضروریات، اور کیا پروسیسنگ میں خلل پڑتا ہے اس پر غور کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سٹیل کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے بلیڈ اور کاسٹ آئرن کی پروسیسنگ کے لیے، اور HB215 اور HRC62 کی پروسیسنگ سختی والے بلیڈ ضروری نہیں کہ ایک جیسے ہوں۔ وقفے وقفے سے پروسیسنگ اور مسلسل پروسیسنگ کے بلیڈ ایک جیسے نہیں ہیں۔ اسٹیل کے بلیڈ اسٹیل کے پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، کاسٹنگ بلیڈ کاسٹنگ کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، CBN بلیڈ کو سخت اسٹیل پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، وغیرہ۔ اسی ورک پیس کے مواد کے لیے، اگر یہ مسلسل پروسیسنگ ہو، تو زیادہ سختی والا بلیڈ استعمال کیا جانا چاہیے، جو ورک پیس کی کاٹنے کی رفتار کو بڑھا سکتا ہے، ٹول ٹپ کے پہننے کو کم کر سکتا ہے، اور پروسیسنگ کا وقت کم کر سکتا ہے۔ اگر یہ وقفے وقفے سے پروسیسنگ ہو تو بہتر سختی کے ساتھ بلیڈ استعمال کریں۔ یہ مؤثر طریقے سے غیر معمولی لباس کو کم کر سکتا ہے جیسے چپنگ اور آلے کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
6. بلیڈ کے استعمال کی تعداد
آلے کے استعمال کے دوران گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جس سے بلیڈ کا درجہ حرارت بہت بڑھ جاتا ہے۔ جب اسے ٹھنڈے پانی سے پروسس یا ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے تو بلیڈ کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے۔ لہٰذا، بلیڈ ہمیشہ درجہ حرارت کی زیادہ حد میں ہوتا ہے، تاکہ بلیڈ گرمی کے ساتھ پھیلتا اور سکڑتا رہتا ہے، جس سے بلیڈ میں چھوٹی چھوٹی دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ جب بلیڈ پر پہلے کنارے کے ساتھ کارروائی کی جاتی ہے، تو آلے کی زندگی معمول کے مطابق ہوتی ہے۔ لیکن جیسے جیسے بلیڈ کا استعمال بڑھتا جائے گا، شگاف دوسرے بلیڈ تک پھیل جائے گا، جس کے نتیجے میں دوسرے بلیڈ کی زندگی میں کمی واقع ہو گی۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 10-2021
